精密CNC加工中心機床作業(yè)指導書
發(fā)布時間：
2022-06-20
精密機械制造公司應(yīng)規(guī)范技工對CNC機床的正確作業(yè)。CNC技工負責按要求完成模具零部件的加工，確保安全生產(chǎn)，并做好機床的維護保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。
精密機械制造公司應(yīng)規(guī)范技工對CNC機床的正確作業(yè)。CNC技工負責按要求完成模具零部件的加工，確保安全生產(chǎn)，并做好機床的維護保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。
1. 機床通電開啟后，注意事項如下：
機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象;
檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑;
機床開啟后，各坐標軸手動回參考點(機床原點)。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100mm以外的位置，再進行手動回參考點或在此位置控制機床往行程負向移動，使其回參考點;
在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物;
NC程序輸入完畢后，應(yīng)認真校對、確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對;
按工藝規(guī)程安裝找正好夾具;
正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算;
將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對;
刀具補償值(長度、半徑)輸入偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
2.工件加工過程中，注意事項如下：
在進行高精密工件成型加工時，應(yīng)用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3µm以內(nèi)，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng);
無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切;
單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔;
每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符;
在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示;
坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等;
寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
對話顯示屏(Custom)：可了解機床當前主軸轉(zhuǎn)速、當前切削進給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進給計算出相應(yīng)刀具每刃切削量;
試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致;
對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改;
試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號;
程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確;
程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對;
手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設(shè)定之進給速度或脈沖倍率，然后再進行操作。
3. 加工工件完畢后，注意事項如下：
全批工件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值完全一致;在刀具重復使用時，應(yīng)在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響;
從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套入庫;
卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔;
將各坐標軸停在中間位置;
此時若需關(guān)機，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動關(guān)機。
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